プラットホーム・電源設備のない屋外荷役現場に手動式伸縮コンベヤを導入。デバンニング作業の負担を軽減
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導入先の概要
埼玉県の物流現場に、手動式伸縮コンベヤを導入しました。
本件の現場にはプラットホームがなく、さらに屋外の作業場所には電源設備もないため、晴天時には屋外でトラックからのデバンニング作業を行っていました。
従来は、フォークリフトのフォーク上にパレットを載せてトラック荷台付近まで移動させ、作業者がトラック荷台内で商品を手作業によりパレットへ積み替えていました。
そのため、荷下ろし作業そのものに加え、作業者がトラック荷台の奥から出入口まで何度も往復する必要があり、荷台内での移動が作業負担の一つとなっていました。
そこで、電源を必要とせず使用できる手動式伸縮コンベヤを導入し、トラック荷台の奥までコンベヤを伸ばすことで、荷台内での作業動線を短縮するとともに、商品の搬送負担を軽減するオペレーションへ変更しました。
抱えていた課題
本件の現場にはプラットホームがなく、加えて屋外の作業場所には電源設備もありませんでした。
そのため、電動式の搬送設備を常設することが難しく、従来はフォークリフトにパレットを載せてトラック荷台付近まで移動させ、作業者が荷台内の商品を手作業でパレットへ積み替えていました。
特に負担となっていたのが、トラック荷台内での商品搬送と移動です。
荷台の奥にある商品を取り出してパレットまで運ぶため、作業者は荷台内を何度も往復する必要があり、商品を持った状態での移動が身体的な負担となっていました。
また、屋外での作業となるため、限られた時間の中で効率よく荷下ろしを進める必要があり、電源を使用せずに搬送作業を効率化できる設備が求められていました。
ロジアスジャパンの提案・サポート
ロジアスジャパンでは、プラットホームがなく、作業場所に電源設備もないという現場条件を踏まえ、手動式伸縮コンベヤを提案しました。
本製品は電動ベルトを使用せず、フリーローラーによって商品を搬送するため、電源設備のない場所でも使用できます。
必要な長さまでコンベヤを手動で引き出し、トラック荷台の奥まで伸ばして使用することで、作業者が商品を持って荷台内を長距離移動する必要を減らすことができます。
また、商品をコンベヤに載せた後は、重力を利用してフリーローラー上を搬送できるため、比較的シンプルな設備構成でありながら、荷下ろし作業の省力化を図ることができます。
